Şirket, yeni aşınmaya dayanıklı malzemelerin, yeni teknolojilerin ve yeni ürünlerin geliştirilmesi, tanıtımı ve uygulanmasına kendini adamıştır ve Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler vb. ile uzun vadeli işbirliği ilişkileri kurmuştur. Henan Bilim ve Teknoloji Bakanlığı tarafından "Henan Eyaleti Bilim ve Teknoloji Küçük ve Orta Ölçekli İşletmeler" ve "Henan Eyaleti Yenilikçi Pilot İşletmesi" olarak tanınmıştır; Henan Sanayi ve Bilgi Teknolojileri Bakanlığı tarafından "Henan Eyaleti Boksit Yüksek Sıcaklık Malzeme Mühendisliği Teknolojisi Araştırma Merkezi" olarak tanınmıştır; Aralık 2019'da Ulusal Sanayi ve Bilgi Teknolojileri Komisyonu tarafından sanayileşme ve bilişim entegrasyonu sertifikasını Mart ayında geçmiştir; 2020 yılında "uzmanlaşmış, özel ve yenilikçi" bir işletme olarak tanınmıştır; 2021 yılında ulusal yüksek teknoloji işletmesi olarak tanınmıştır.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Fabrikamız
Şirket, yeni aşınmaya dayanıklı malzemelerin, yeni teknolojilerin ve yeni ürünlerin geliştirilmesi, tanıtımı ve uygulanmasına kendini adamıştır ve harbin boiler, dongguo, dongfang electric, wuxi huaguang, sichuan boiler vb. ile uzun vadeli işbirliği ilişkileri kurmuştur.
Bizim ürünlerimiz
Yüksek yoğunluklu ve yüksek mukavemetli keramzit destek maddesi, düşük yoğunluklu ve yüksek mukavemetli keramzit destek maddesi, orta yoğunluklu yüksek mukavemetli keramzit destek maddesi, ultra düşük yoğunluklu ve yüksek mukavemetli keramzit destek maddesi.
Üretim pazarı
Zheng Nai Petrol'ün kırılma destek ürünleri, Çin Petrol Arama ve Geliştirme Araştırma Enstitüsü'nün Langfang Şubesi'ne bağlı Kırılma Asitleştirme Merkezi Destek Değerlendirme Laboratuvarı, Amerikan Stim-Lab ve İngiliz Frac-Tech Laboratuvarı'nın standartlarına tam olarak uygundur.
Sertifikamız
Ürün performansı uluslararası lider seviyeye ulaşmış ve Amerikan Petrol Enstitüsü apiq1 sertifikasını geçmiştir. Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. laboratuvarı ulusal laboratuvar akreditasyonu CNAS sertifikasını geçmiştir.
Keramsit kumu, petrol ve gaz çıkarma sürecinde önemli bir rol oynar. Başlıca işlevi, kırılma işlemi sırasında kaya çatlaklarına dolgu maddesi olarak girerek çatlakların gerilim salınımı nedeniyle kapanmasını engellemek, böylece yüksek iletkenliği korumak, petrol ve gazın düzgün bir şekilde akmasını sağlamak ve üretimi artırmaktır.
Fracking destek kumu, yüksek boksit içeriğiyle ince işleme tabi tutularak, bazı kimyasal maddeler ve faz değiştirici maddeler karıştırılarak farklı boyutlarda küçük yuvarlak parçacıklar üretilerek yapılır ve yüksek sıcaklıkta sinterlenir, ürün yüksek mukavemet, düşük kırma oranı ve kapalı basınç altında iyi küresellik özelliklerine sahiptir. Petrol ve gaz sahasında kırılma ve formasyonun yeniden oluşturulması için iyi bir üründür.
Petrol ve gaz çıkarma sürecinde, yüksek kapanma basıncı ve düşük geçirgenlikteki mineral yataklarının kırılma işleminden sonra, oluşumun kırılma mukavemetini aşacak şekilde kaya tabanına sıvı enjekte edilmesi ve kuyunun etrafındaki kaya oluşumlarında çatlaklar oluşturarak yüksek seviyeli akış kabiliyetine sahip bir kanal oluşturması gerekir. Bu işlem sırasında, petrol kırılma dayanağı, gerilim salınımı nedeniyle çatlakların kapanmasını önlemede rol oynar, böylece yüksek iletkenlik korunur, petrol ve gazın düzgün bir şekilde akması sağlanır ve üretim artar.
Fracking Proppant Nedir?
Hidrolik kırılma dayanağı, petrol ve gaz endüstrisinde hidrokarbonların alışılmadık rezervuarlardan çıkarılmasını kolaylaştırmak için kullanılan özel bir malzemedir. Hidrolik kırılma işlemi sırasında, hedeflenen kaya oluşumlarına yüksek basınçlı sıvı enjekte edilerek, sıkışmış petrol ve gazın üretim kuyularına doğru akmasına izin veren çatlaklar oluşturulur. Dayanak maddesinin birincil işlevi, bu çatlakları açık bir durumda tutmak ve kuyunun ömrü boyunca hidrokarbonların engelsiz geçişini sağlamaktır.
Fracking Proppant'ın Avantajları
Geliştirilmiş kırılma iletkenliği
Hidrolik kırılma dayanakları, çatlakların iletkenliğini korumada ve hidrokarbon akışı için yolların açık kalmasını sağlamada etkilidir. Çatlakları doldurarak, çatlatma dayanakları, çevredeki oluşumun basıncı altında kapanmalarını veya daralmalarını önler.
Arttırılmış kurtarma verimliliği
Fracking destek maddesinin refracking işlemlerinde kullanılması, petrol ve gaz kuyularının geri kazanım verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. Çatlakların kapanmasını önleyerek, fracking destek maddesi rezervuarın hidrokarbonlarının daha yüksek bir yüzdesinin çıkarılmasını sağlar.
Uzun kuyu ömrü
Fracking dayanak maddesinin kullanımı, uzun bir süre boyunca çatlak iletkenliğini koruyarak bir kuyunun üretken ömrünü uzatabilir. Çatlakların kapanmasını önleyerek, fracking dayanak maddesi sürdürülebilir üretim oranlarına olanak tanır ve sık sık yeniden çatlatma işlemlerine olan ihtiyacı azaltır.
Maliyet etkinliği
Fracking destek malzemeleri, refracking süreçleri için uygun maliyetli bir çözüm sunar. Kum destek malzemeleri, bol miktarda bulunmaları ve nispeten düşük maliyetleri nedeniyle birçok kuyu için uygun maliyetli bir seçenek sunar.
Hidrolik kırılma tedavisinde, kırılma sıvısı kuyuya, sözde "formasyon bozulma basıncı"ndan daha yüksek olan tedavi basınçlarında enjekte edilir. Pratikte, bu basınç kaya oluşumu içinde var olan minimum yatay gerilime karşılık gelir. İdeal olarak, bu yüksek sıvı basıncı, bu minimum yatay gerilime dik olan dikey yönelimli, iki kanatlı bir çatlağın yayılmasıyla sonuçlanır.
Oluşturulan çatlak bunları kabul edecek kadar geniş olduğunda, destek parçacıkları (kum veya başka bir katı madde) taşıyıcı sıvı ile karıştırılır ve çatlağa enjekte edilir. Destek malzemesi çatlağı kademeli olarak doldurur, böylece pompalar durdurulduğunda destek, çatlağın tamamen kapanmasını engeller.
Başarılı bir tedaviden kaynaklanan açık, dikey yönelimli çatlak birkaç düzine veya birkaç yüz fit yüksekliğinde olabilir ve kuyunun her iki yanından onlarca, yüzlerce veya potansiyel olarak birkaç bin fit uzanabilir. Çatlak tipik olarak sadece bir inçin bir kısmı genişliğinde olsa da, oluşumun akış özelliklerini büyük ölçüde değiştirir. Bireysel rezervuara bağlı olarak, bu, çatlamamış bir kuyunun başlangıçtaki sabitlenmiş oranının dört ila altı katına kadar kuyu üretkenliğini artırabilir.
Fracking Proppant'ın Özellikleri
Yüzme
Üretilen dayanaklar kum bazlı dayanaklardan daha hafif ve daha yüzerdir. Boyut ve yer çekimindeki hassasiyet, bunları bir kuyuda kullanılan ayrı ayrı çatlatma sıvıları için uygun hale getirir. Öte yandan çatlatma kumu, üretilen dayanaklardan daha fazla yoğunlukların yanı sıra çeşitli tane boyutları ve şekillerine sahiptir. Bu, parçacıkları kırık oluşumlara gömmek için daha yüksek bir basınçta pompalanan daha yüksek viskoziteli çatlatma sıvılarının kullanımını gerektirir.
Kuvvet
Mühendislik destek malzemeleri çoğu doğal kuma göre dayanıklılık avantajı sunar. Toz minerallerin yüksek sıcaklıklarda sinterlendiği döner fırın, son derece dayanıklı boncukların üretimini kolaylaştırır. Bu boncuklar kırılmadan ve ince taneler üretmeden ağır yüklere dayanabilir. Bu tür destek malzemelerinin kullanımı, eklenen sağlamlıkları göz önüne alındığında kuyu üretimini önemli ölçüde iyileştirme potansiyeline sahiptir.
Fiyat
Kum bazlı dayanakların maliyet açısından önemli bir avantajı vardır. Dünya yüzeyine yakın bulunan kuvars kumu, çatlatmada kullanılan özel kumun birincil kaynağıdır ve bu da kazı ve taşıma ile ilişkili daha düşük maliyetlerle sonuçlanır. Dayanak sinterleme, edinimi daha pahalı olan ham maddelerle birlikte sofistike üretim ekipmanı ve sürecini kullanır. Sonuç olarak, seramik dayanakların maliyeti kum bazlı ürünlerin maliyetini önemli ölçüde aşar.
Reçine kaplı kum
Taneler, kum malzemesi kullanmanın fiyat avantajını korurken ezilme direncini ve etkili yoğunluğu iyileştirmek için endüstriyel olarak reçine ile kaplanır. Reçine kaplaması, geri akışa direnmeye ve kuvvet uygulandığında tanelerden ayrılırlarsa ince parçaları yakalamaya yardımcı olur. Rcs, işlenmemiş kumdan daha pahalıdır; ancak, sinterleme işlemi kullanılarak üretilen desteklerden daha makul fiyatlıdır. İşlenmemiş kum, daha az basınç uygulanan daha sığ kuyularda uygulanırken, rcs ve tasarlanmış destek malzemeleri daha yüksek basınç seviyelerine sahip daha derin kuyularda tercih edilir.
Refrakterizasyonda Destek Malzemelerinin Zorlukları ve Sınırlamaları
Petrol ve gaz üretimini artırmak için halihazırda çatlamış bir kuyuyu uyarma süreci olan refracking, petrol ve gaz endüstrisinde önemli ilgi görmüştür. Refracking'in önemli bir bileşeni, çatlakları açık tutmak ve hidrokarbonların daha serbestçe akmasını sağlamak için fracking sıvısına eklenen küçük parçacıklar olan proppantların kullanımıdır. Proppantlar kuyu üretkenliğini artırmada hayati bir rol oynarken, aynı zamanda optimum sonuçlar için ele alınması gereken belirli zorluklar ve sınırlamalarla da karşı karşıyadır.
Operasyonel açıdan, yeniden çatlatmada destek malzemelerinin karşılaştığı en büyük zorluklardan biri, yüksek basınç ve sıcaklık koşullarına dayanabilme yetenekleridir. Yeniden çatlatma işlemi, sıvıları ve destek malzemelerini ilk çatlatma işleminden daha yüksek basınç ve sıcaklıklarda enjekte etmeyi içerdiğinden, destek malzemeleri üzerinde muazzam bir stres oluşturur. Bu, ezilmelerine veya deformasyonlarına yol açarak çatlakları etkili bir şekilde destekleme yeteneklerini azaltabilir.
Ek olarak, doğru destek malzemesi türü ve boyutunun seçimi başarılı bir refrakterleme için çok önemlidir. Farklı rezervuar oluşumları ve kuyu koşulları, kuyu üretkenliğini en üst düzeye çıkarmak için belirli destek malzemesi özellikleri gerektirir. Ancak, kum, seramik ve reçine kaplı destek malzemeleri de dahil olmak üzere piyasada bulunan geniş destek malzemesi seçenekleri yelpazesi, seçim sürecini karmaşık hale getirebilir. Her destek malzemesi türünün, maliyet, iletkenlik ve ezilme direnci gibi dikkatlice düşünülmesi gereken kendi avantajları ve sınırlamaları vardır.
Hidrolik Fracking'de Fracking Proppant'ın Rolü
Kaya çatladığında, kırılma sıvısı çatlaklara sızar, bu çatlaklara daha fazla basınç uygular ve böylece kırığı daha da uzatır. Pompalanan kırılma sıvılarının basıncı durduğunda, üstteki kaya katmanlarından gelen basınç kuvveti nedeniyle kayadaki çatlakların tekrar kapanma eğilimi olur. Bunun olmasını önlemek için kırılma sıvılarına bir destek maddesi eklenir. Destek maddesi, sıvının basıncı kaldırıldığında kırığın kapanmasını önleyen bir malzemedir.
Genellikle silika kumu veya reçine kaplı kum taneleri destek malzemesi olarak kullanılır. Ancak, sentetik seramikler de oldukça popülerdir ve bunların daha iyi destek malzemesi olabileceğine inanılmaktadır. Bunun nedeni, tekdüze boyutları ve şekilleridir ve daha fazla ham petrol veya doğal gazın geçmesine izin vererek gözenekliliği artırdığı teorize edilmiştir. Diğer destek malzemesi türleri arasında çeşitli jel ve köpük türleri bulunur.
Kullanılan destek malzemesinin türü, kuyuya özgü birkaç faktöre göre seçilir. Örneğin, destek malzemesinin geçirgenliği devreye girecektir çünkü bu, oluşum sıvılarının geçmesine izin verecektir. Destek malzemesinin gücü de çok önemlidir, özellikle çatlaklar üzerindeki basıncın daha yüksek olduğu daha derin derinliklerde. Genel olarak, destek malzemesinin viskozitesi ile pompalama oranını veya akış hızını korumak için gereken enerji arasında bir denge vardır. Daha yüksek viskozite, daha yoğun destek malzemesine izin verir, ancak daha fazla enerji ve basınç talepleri gerektirir. Oyunda rol oynayan diğer faktörler, destek malzemesinin maliyeti ve kolay erişilebilirliği veya pH seviyesi olabilir.
Blok mağara madenciliği
Blok çökertme, cevherin çıkarılmasının büyük ölçüde yer çekiminin etkisine bağlı olduğu bir yeraltı kütle madenciliği yöntemidir. Bir şaft ve yatay galeriler cevher gövdesinin altına sürülür ve standart madencilik yöntemleri kullanılarak üstteki destekleyici kayanın nispeten ince bir yatay tabakası çıkarılır. Bu desteğin kaldırılması, cevherin yer çekimiyle galerilere çökmesine ve buradan çıkarılıp çökmenin devam etmesine olanak tanır.
Jeoteknik tasarım için kaya geriliminin belirlenmesi
Hidrolik kırılmada, stres tayini için hidrofraktürleme olarak da adlandırılan ve bazen minifraktürleme olarak da adlandırılan, bir sondaj deliği bölümü iki şişirilebilir paketleyici arasında izole edilir ve sondaj deliği duvarında bir çatlak oluşana kadar kontrollü bir oranda içine sıvı pompalanarak basınç yükseltilir. Pompalama durdurulur ve aralıktaki basıncın dengelenmesine izin verilir. Daha sonra basınç, kaya oluşumunun gözenek basıncı seviyesine düşürülür ve basınçlandırma/basınçsızlaştırma işlemi aynı akış hızını koruyarak birkaç kez tekrarlanır. Başlıca gerilimlerin büyüklükleri çeşitli basınç okumalarından hesaplanır.
Jeotermal
Gelişmiş jeotermal enerji üretimi (egs), bir kuyuya su enjeksiyonu, yeraltındaki suyun ısıtılması ve aynı suyun ikinci bir kuyudan buhar veya sıcak su olarak çıkarılmasını içerir. Hidrolik kırılma, enjeksiyon ve çıkarma kuyuları arasında bir akış yolu oluşturmak için kullanılır. Egs için kırılma işlemlerinin büyüklüğü, her bir proje için etkili ısı transferi elde etmek için gereken kuyu aralıklarına bağlıdır.
Kömür yatağı metan (cbm) geliştirme
Cbm kuyularındaki hidrolik kırılma, geleneksel petrol ve gaz kuyularındakine benzer şekilde ve benzer amaçlarla gerçekleştirilir. En büyük fark, cbm rezervuarlarının normalde yüzeye daha yakın olması nedeniyle kırılma sıvısında daha düşük basınç, daha az hacim ve daha az katkı maddesi gerektirmesidir.
Kömür madeni metan (cmm) drenajı
Cmm drenajının amacı, hem güvenlik ve çevresel nedenlerle hem de ek bir gelir akışı olarak madencilikten önce kömür damarlarının metan içeriğini azaltmaktır. Hem kum dayanaklı hem de dayanaksız hidrolik kırılma, kömürden metan üretimini artırmak için kullanılır. Bu işlemler hem dikey deliklerden hem de yatay, damar içi sondaj deliklerinden gerçekleştirilir. İşlemlerin ölçeği büyük ölçüde değişir ancak özellikle yer altından yapılırsa genellikle cbm uyarım kırıklarından daha küçüktür.
Kaya patlaması azaltma
Bu, hidrolik kırılma için nispeten yeni bir uygulama alanıdır ve henüz büyük ölçekli bir uygulama olmaksızın erken değerlendirme aşamasındadır. Belirtildiği üzere, hidrolik kırılma, kaya patlaması olaylarının sıklığını ve şiddetini iyileştirmek için yerinde kaya stresini azaltmanın bir yolu olarak araştırılmaktadır.
Sertifikalar
Fabrikamız
Şirket, yeni aşınmaya dayanıklı malzemelerin, yeni teknolojilerin ve yeni ürünlerin geliştirilmesi, tanıtımı ve uygulanmasına kendini adamıştır ve Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler vb. ile uzun vadeli işbirliği ilişkileri kurmuştur. Henan Bilim ve Teknoloji Bakanlığı tarafından "Henan Eyaleti Bilim ve Teknoloji Küçük ve Orta Ölçekli İşletmeler" ve "Henan Eyaleti Yenilikçi Pilot İşletmesi" olarak tanınmıştır; Henan Sanayi ve Bilgi Teknolojileri Bakanlığı tarafından "Henan Eyaleti Boksit Yüksek Sıcaklık Malzeme Mühendisliği Teknolojisi Araştırma Merkezi" olarak tanınmıştır; Aralık 2019'da Ulusal Sanayi ve Bilgi Teknolojileri Komisyonu tarafından sanayileşme ve bilişim entegrasyonu sertifikasını Mart ayında geçmiştir; 2020 yılında "uzmanlaşmış, özel ve yenilikçi" bir işletme olarak tanınmıştır; 2021 yılında ulusal yüksek teknoloji işletmesi olarak tanınmıştır.
SSS
Popüler Etiketler: fracking dayanak maddesi, Çin fracking dayanak maddesi üreticileri, fabrika
