Şirket Profili

Şirket, yeni aşınmaya dayanıklı malzemelerin, yeni teknolojilerin ve yeni ürünlerin geliştirilmesi, tanıtımı ve uygulanmasına kendini adamıştır ve Harbin Boiler, Dongguo, Dongfang Electric, Wuxi Huaguang, Sichuan Boiler vb. ile uzun vadeli işbirliği ilişkileri kurmuştur. Henan Bilim ve Teknoloji Bakanlığı tarafından "Henan Eyaleti Bilim ve Teknoloji Küçük ve Orta Ölçekli İşletmeler" ve "Henan Eyaleti Yenilikçi Pilot İşletmesi" olarak tanınmıştır; Henan Sanayi ve Bilgi Teknolojileri Bakanlığı tarafından "Henan Eyaleti Boksit Yüksek Sıcaklık Malzeme Mühendisliği Teknolojisi Araştırma Merkezi" olarak tanınmıştır; Aralık 2019'da Ulusal Sanayi ve Bilgi Teknolojileri Komisyonu tarafından sanayileşme ve bilişim entegrasyonu sertifikasını Mart ayında geçmiştir; 2020 yılında "uzmanlaşmış, özel ve yenilikçi" bir işletme olarak tanınmıştır; 2021 yılında ulusal yüksek teknoloji işletmesi olarak tanınmıştır.

Neden Bizi Seçmelisiniz

Fabrikamız
Şirket, yeni aşınmaya dayanıklı malzemelerin, yeni teknolojilerin ve yeni ürünlerin geliştirilmesi, tanıtımı ve uygulanmasına kendini adamıştır ve harbin boiler, dongguo, dongfang electric, wuxi huaguang, sichuan boiler vb. ile uzun vadeli işbirliği ilişkileri kurmuştur.

Bizim ürünlerimiz
Yüksek yoğunluklu ve yüksek mukavemetli keramzit destek maddesi, düşük yoğunluklu ve yüksek mukavemetli keramzit destek maddesi, orta yoğunluklu yüksek mukavemetli keramzit destek maddesi, ultra düşük yoğunluklu ve yüksek mukavemetli keramzit destek maddesi.

Üretim pazarı
Zheng Nai Petrol'ün kırılma destek ürünleri, Çin Petrol Arama ve Geliştirme Araştırma Enstitüsü'nün Langfang Şubesi'ne bağlı Kırılma Asitleştirme Merkezi Destek Değerlendirme Laboratuvarı, Amerikan Stim-Lab ve İngiliz Frac-Tech Laboratuvarı'nın standartlarına tam olarak uygundur.

Sertifikamız
Ürün performansı uluslararası lider seviyeye ulaşmış ve Amerikan Petrol Enstitüsü apiq1 sertifikasını geçmiştir. Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. laboratuvarı Ulusal Laboratuvar Akreditasyonu CNAS sertifikasını geçmiştir.

Kum Destekleri

Kum destek malzemeleri, hidrolik kırılma yapımında önemli bir malzemedir. Kırma sıvısı tarafından yeraltı çatlaklarına getirilir ve kırılma etkisini doğrudan etkiler. Destek malzemesi seçimi ve performansı, kırılma operasyonlarının başarısı için kritik öneme sahiptir. Petrol üretiminde destek malzemesi, çatlakların açık durumunu korumaya ve basınç tahliyesi nedeniyle kapanmalarını önlemeye yardımcı olur, böylece petrol ve gazın akışkanlığını ve üretimini iyileştirir.

Yağ Dayanağı

Petrol kırılma dayanağının üretim süreci, kırma, partileme, öğütme, peletleme, kalsinasyon, toz kömür hazırlama, bitmiş ürünün soğutulması, eleme ve paketlemeyi içerir. Bunlar arasında, ana hammadde yüksek kaliteli boksittir.

Destekleyici Petrol ve Gaz

Petrol kırma dayanağının performans gereksinimleri arasında yeterli basınç dayanımı ve aşınma direnci, düşük bağıl yoğunluk, petrol kuyusu tasarım gereksinimleriyle tutarlı parçacık boyutu ve şekli ve iyi kimyasal kararlılık yer alır.

Kum Propantları Nedir?

Kum destek malzemeleri, hidrokarbonların akması için yollar oluşturmak üzere bir petrol veya gaz kuyusuna yerleştirilen granüler bir malzemedir. Kırma kumu, reçine kaplı kum ve seramik boncuklar dahil olmak üzere farklı malzemelerden yapılabilir. Kırma destek malzemesi kumu, en yaygın kullanılan destek malzemesi biçimidir ve yuvarlatılmış ve tüm safsızlıkları giderilmiş doğal olarak oluşan ham silika kumundan oluşur.

Kum Desteklerinin Avantajları

Maliyet etkinliği
Destekleyici maddelerin kullanımı, geleneksel sondaj yöntemlerinden daha uygun maliyetli olabilir ve şirketlerin tek bir kuyudan daha fazla petrol ve doğal gaz çıkarmasına olanak tanır.

Geliştirilmiş güvenlik
Destek malzemeleri, patlama ve diğer kazaların riskini azaltarak hidrolik kırılmayı daha güvenli hale getirebilir.

Fracing üzerinde daha fazla kontrol
Destekleyici maddeler, kırılma süreci üzerinde daha fazla kontrol sağlayarak şirketlerin kaya oluşumunun belirli bölgelerini hedeflemesine ve en fazla petrol ve doğal gazı çıkarmasına olanak tanır.

Daha büyük ezilme gücü
Kuyular derinleştikçe, dayanak maddeleri üzerindeki basınç artar ve kırılma kumu her zaman bu göreve uygun değildir. Kum dayanak maddeleri, geleneksel kırılma kumu ürünlerine göre çok daha fazla ezilme mukavemetine dayanabilir - 10.000 psi'ye kadar.¹ Bu, sondajcıların çok daha derin şist oluşumlarına erişmesine olanak tanır.

Kum Destek Malzemelerinin Çeşitleri

Silika frak kumu dayanakları
Silika frak kumu, petrol ve gaz endüstrisinde kuyu üretimi için tercih edilen malzemedir. Silika, yüksek kaliteli silika kuvarsından yapıldığı için kimyasal olarak sert kalırken önemli kuvvetlere dayanır. Silika frak kumu destek malzemeleri genellikle 6,000 psi'ye kadar kuvvetlere dayanabilir; ancak destek malzemelerinin daha da büyük basınçlara dayanması gereken birçok durum vardır.

Seramik destek malzemeleri
Seramik dayanaklar, derin oluşumların yüksek basınçları altında üstün dayanıklılık sağladıkları ve silika kumundan daha yüksek basınca dayanabildikleri için popülerdir. Seramik dayanaklar genellikle 10,000 psi'ye kadar kuvvetlere dayanır. Daha pahalı olmalarına rağmen, seramik dayanaklar daha geniş bir tane boyutu yelpazesinde mevcuttur ve doğal frak kumundan daha yüksek bir iletkenliğe sahiptir. Birçok seramik dayanak, sinterlenmiş boksit, kaolin, magnezyum silikat veya boksit ve kaolin karışımlarından yapılır. Seramik dayanaklar aşağıdaki işlemle yapılır:

Ezici:Ham maddeler toz haline getirilir ve katkı maddeleriyle karıştırılarak performansı en üst düzeye çıkaran özel formüller geliştirilir.

Peletleme:Karıştırılmış toz, yuvarlak ve tekdüze bir ürün oluşturmak için peletlenir. Boyutlandırma, performansın kritik bir bileşenidir. Mesh boyutları 8 ila 140 arasındadır.

Kurutma:Peletler, malzemenin nem içeriğini azaltmak için endüstriyel kurutucularda kurutulur.

Sinterleme:Peletler, kürlenme amacıyla bir fırında sinterlenir; yüksek sıcaklıklar, seramik dayanaklara ezilme direncini veren kimyasal reaksiyonlara ve kristalin değişimlere neden olur.

Soğutma:Peletler fırından çıkarılıp döner soğutucuya gönderilir ve nakliyeye hazır olana kadar burada tutulur.

Reçine kaplı dayanaklar
Reçine kaplı kum destek malzemeleri, çatlaklar içinde bir paket oluşturma kabiliyetleri nedeniyle onlarca yıldır fracing'de popüler olmuştur. Kırılma sıvısı ve reçine kaplı destek malzemeleri, kuyunun optimize edilmiş şekilde tamamlanması için birbirini tamamlar. İki ana reçine kaplı malzeme türü vardır:

Tedavi edilebilir:Sertleştirilebilir reçine, diğer kırılma sıvılarıyla kimyasal reaksiyona girerek reçinenin birbirine bağlanmasını sağlar ve malzemelerin kuyuya geri akmasını önler.

Önceden kürlenmiş reçine:Önceden kürlenmiş reçine, kırığa enjekte edilmeden önce tamamen kürlenir, bu da onu ezilmeye ve kuyudaki diğer kimyasallarla etkileşime girmeye karşı oldukça dirençli hale getirir.

Frac Kumu ve Destek Malzemesi Boyutu ve Şekli

Frac kumu ve destek malzemesi uygulamaları
Hidrolik kırılma, petrol ve gaz endüstrisinde bir kuyudan petrol ve/veya gaz akışını artırmak için kullanılır. Üreten oluşum hidrolik basınç kullanılarak kırılır ve daha sonra çatlakları açık tutmak için kırılma sıvısı ile birlikte petrol kuyusuna dayanaklar (destekleyici maddeler) pompalanır, böylece doğal gaz veya ham petrol kuyudan yukarı akabilir. Dayanak boyutu, şekli ve mekanik mukavemet, yeni oluşturulan çatlakların bütünlüğünü ve dolayısıyla kuyudan petrol ve gaz akışını etkiler.

Frac kumu ve destek malzemesi özellikleri
Destekleyici olarak kullanılan malzemeler, doğal olarak oluşan kum tanelerinden (frak kumu, sol üst), reçine kaplı kumdan (sağ üst), yüksek mukavemetli seramik malzemelere (sol alt) ve reçine kaplı seramik malzemelere (sağ alt) kadar çeşitlilik gösterebilir.

Kalite kontrol
Destekleyicilerin kalite kontrolü esas olarak, daha önceki API standartları rp 56, 58 ve 60'ın yerini alan iso 13503-2 (1)'de açıklanmıştır. Diğer testlerin yanı sıra, standartlar boyut, şekil ve ezilme direnci testini talep eder.

Boyut
Destekleyicinin boyut aralığı çok önemlidir. Tipik destekleyici boyutları genellikle 8 ile 140 mesh (106 µm - 2.36 mm) arasındadır, örneğin 16-30 mesh (600 µm – 1180 µm), 20-40 mesh (420 µm - 840 µm), 30-50 mesh (300 µm – 600 µm), 40-70 mesh (212 µm - 420 µm) veya 70-140 mesh (106 µm - 212 µm). Kırık kumu tarif edilirken, ürün sıklıkla basitçe elek kesimi, yani 20/40 kum olarak anılır.

Şekil
Destekleyicinin şekli önemlidir çünkü şekil ve boyut, kırılma yoluyla nihai geçirgenliği etkiler. Geniş bir parçacık boyutu ve şekli aralığı, geçirgenliği/iletkenliği azaltan sıkı bir paketleme düzenlemesine yol açacaktır. Kontrollü bir boyut aralığı ve tercihli küresel şekil, daha fazla iletkenliğe yol açacaktır. Yuvarlaklık, tarihsel olarak, başlangıçta krumbein ve sloss tarafından geliştirilen, aşağıdaki şekilde gösterilen çizelgeye dayalı görsel, manuel bir yöntem kullanılarak analiz edilmiştir. Bu yöntem, operatörden operatöre büyük öznel farklılıklara neden olur.

Fracing Sürecinde Destek Kumunun Rolü

Destekleyici kum, şist oluşumlarında sıkışmış petrol ve gaz rezervlerinin kilidini açmak için çok önemli bir işlem olan hidrolik kırılmada önemli bir rol oynar. Kırılma sırasında, su ve katkı maddeleri içeren yüksek basınçlı bir sıvı karışımı, kayada çatlaklar oluşturmak için bir kuyuya enjekte edilir. Bu çatlaklar, kapanmalarını önlemek için çatlaklara sokulan destekleyici kum tarafından açık tutulur. Bu, hidrokarbonların yüzeye verimli bir şekilde akmasını sağlar. Destekleyici boyutu ve türünün seçimi ve kullanılan miktar, kuyu üretkenliğini doğrudan etkiler. Uygun şekilde seçilen destekleyiciler geçirgenliği artırır ve rezervuarlardan petrol ve gaz geri kazanımını en üst düzeye çıkarır.

Kum Propantlarının Üretim Süreci

Frac kumu üretim süreci şunları içerir:Hammaddeler – boyutlandırma – manyetik ayırma – fırçalama – kurutma ve eleme – katı atık yönetimi. Frac kum üretim ekipmanları şunları içerir: Silo, titreşimli besleyici, titreşimli elek, manyetik ayırıcı, silika fırçalama makinesi, kurutucu, kare salınımlı elek, kalınlaştırıcı ve kutu filtre presi.

Boyutlandırma
İlk olarak, kırma kumu siloya depolanır ve doğrusal titreşimli elek ile elenir. Eleme işleminden sonra, > 20 amaç için ayrı ayrı çıkarılır.

Manyetik ayırma
< 20 amaçlı manyetik ayırıcı ile manyetik ayırma.

Ovma
Fırçalama makinesi güçlü bir temizlik gerçekleştirir ve ardından temizleme ve susuzlaştırma için kum yıkama makinesine girer. Pervane ayırıcısı tarafından ayrılır ve ardından susuzlaştırma işlemi için alt susuzlaştırma eleğine girer.

Kurutma ve eleme
Temizlenen kırma kumu kurutulmak üzere kurutucuya girer ve daha sonra ince eleme için kare salınımlı elek makinesine girer.
Katı atık yönetimi: Yıkama prosesinde taşan bulamaç, temiz su geri kazanımı için yoğunlaştırıcıya girer. Atık suyun %80'i bu proseste geri kazanılabilirken, yoğunlaştırıcının alt akışı filtre prese girerek çamur kekine dönüştürülür.

Kum Destek Malzemeleri Nasıl Seçilir

Küresellik ve yuvarlaklık
Küresellik, kum dayanaklarının küreselliğe yakın olma derecesini ifade eder. Yuvarlaklık, frac kum parçacıklarının "yuvarlaklık derecesini" ifade eder, frac kum parçacıklarının kenarları ve köşeleri ne kadar çoksa, yuvarlaklık o kadar kötüdür; aksine, kenarlar ve köşeler pürüzsüzdür, yuvarlaklık iyidir. Benzer büyüklükteki yuvarlak taneler tutarlı geçirgenliği garanti edebilir, böylece daha fazla kırılma iletkenliği sağlar.

Doğal kırık kumunun küreselliği ve yuvarlaklığı 0.6'dan az veya eşit olmamalıdır. Gerçek testte, kum dayanakları ve yuvarlaklığı, dayanak küreselliği ve yuvarlaklık çizelgesi ile test edilir.

Asit çözünürlüğü
Asit çözünürlüğü, asit çözeltisinde asit tarafından çözünen propantın kütlesinin oranını ifade eder.

Asit direnci, kırılma dayanağının önemli bir endeksidir. İyi asit direncine sahip dayanak, asidik tabakalarda daha uzun süre çalışabilir ve iyi iletkenliği koruyabilir. Çeşitli parçacık boyutlu dayanakların izin verilen asit çözünürlük değerleri aşağıdaki tabloda gösterilmiştir. Kırma kumu ve keramsit dayanaklarının asit çözünürlük standartlarının aynı olduğunu belirtmekte fayda vardır.

Bulanıklık
Propantın bulanıklığı, belirli hacimdeki damıtılmış suya belirli miktarda propant eklendikten sonra çalkalanıp belirli bir süre bekletildiğinde sıvının bulanıklık derecesini ifade eder (ftu cinsinden).

Bulanıklık, destek malzemesinin yüzey kalitesini tanımlar. Standartlara göre, frac kumu bulanıklığı 100ftu'dan az veya eşit olmalıdır. Bu, işleme sırasında yıkama ile çözülebilir.

Ezilme direnci
Ezilme direnci, belirli miktarda kırılma kumu dayanağının nominal basınç altında basınç testiyle belirlenen ezilme oranıdır. Ezilme oranını etkileyen başlıca faktörler yuvarlaklık, küresellik, yüzey kalitesi, mikro yapı vb.'dir.

Frak kumu dayanak maddesinin ezilme oranı, kırılma iletkenliğini etkiler. Amerikan Petrol Enstitüsü (API), frak kumunun 4,000–6,000 psi'lik strese dayanmasını gerektirir.

Boyut
Kırma kumu dayanaklarının boyutu, sıvı sisteminin viskozitesi ve kumu çatlağa taşıma yeteneği ile ilgilidir ve dayanakların boyut aralığı çok önemlidir. Tipik kırma kumu dayanak boyutları genellikle 20 – 140 mesh (106 μm – 850 μm) arasındadır, örneğin 20 – 40 mesh (420 μm – 840 μm), 40 – 70 mesh (212 μm – 420 μm) veya 70 -140mesh (106 μm – 212 μm).

Destekleyici yoğunluk
Frak kumu dayanaklarının yoğunluğu, dayanak birikiminin genel yoğunluğunu tanımlayan birim hacim başına dayanak kütlesidir (g/cm³). Yoğunluğu etkileyen ana faktörler yuvarlaklık, küresellik, yüzey kalitesi vb.'dir. Petrol kırma kumunun yoğunluğu düşüktür, bu da kuyuya pompalanması kolaydır. Yoğunluk yüksekse, kırma sıvısında asılı kalması ve çatlağı doldurması zordur.

Kum Destek Maddeleri Madenciliği Süreci

Kum dayanak madenciliği, yüksek kaliteli kumun çıkarılması, işlenmesi ve kırılma alanlarına ulaştırılması için gerekli olan birkaç farklı aşamayı içerir.

Keşif ve saha seçimi
Madencilik şirketleri, jeolojik araştırmalar ve keşif sondajları yoluyla potansiyel frac kum yataklarını belirleyerek işe başlar. Kum kalitesi, erişilebilirlik ve çevresel hususlar gibi faktörler saha seçimini etkiler.

çıkarma
Uygun bir alan belirlendikten sonra, çıkarma işlemi başlar. Açık ocak madenciliği ve yeraltı madenciliği kullanılan iki temel yöntemdir. Açık ocak madenciliği, ağır makineler kullanılarak toprak ve kum katmanlarının çıkarılmasını içerirken, yeraltı madenciliği tüneller ve şaftlar aracılığıyla daha derin yataklara erişir.

İşleme
Ham frak kumu, hidrolik kırılma için gereken sıkı özellikleri karşılamak için kapsamlı bir işleme tabi tutulur. Bu işlem, safsızlıkları gidermek ve tekdüze parçacık boyutu ve şekli sağlamak için kumun yıkanmasını, kurutulmasını ve elenmesini içerir.

Toplu taşıma
İşlendikten sonra, fracking kumu depolama tesislerine veya doğrudan fracking sahalarına taşınır. Madencilik operasyonunun varış noktasına yakınlığına bağlı olarak, nakliye için genellikle kamyonlar, trenler ve mavnalar kullanılır.

Kullanım
Çatlatma alanına ulaştığında, kum destek malzemeleri su ve kimyasallarla karıştırılarak bir bulamaç oluşturulur ve daha sonra yüksek basınçla kuyuya enjekte edilir. Kum parçacıkları destek malzemesi görevi görerek kayada oluşan çatlakları açık tutar ve petrol ve gazı serbest bırakır.

Sertifikalar

Fabrikamız

SSS

S: Kum bir dayanak maddesi midir?

A: Hidrolik kırılma sürecinin bir parçası olarak, çatlakları açık tutmak ve çatlaklardan kuyuya petrol ve gaz akışını artırmak için destekleyici maddeler (genellikle doğal kumlar ve üretilmiş seramik küreler) kullanılır.

S: Destekleyici maddelerin farklı türleri nelerdir?

C: Piyasadaki ürünlerin büyük çoğunluğunu oluşturan iki tip destek maddesi silika kumu ve boksit veya kaolinden üretilen seramik boncuklardır.

S: Propantlarda kullanılan malzemeler nelerdir?

A: Destekleyici, genellikle kum, işlenmiş kum veya yapay seramik malzemelerden oluşan, kırılma işlemi sırasında veya sonrasında oluşan hidrolik çatlağı açık tutmak için tasarlanmış katı bir malzemedir.

S: Proppantın faydası nedir?

A: Giriş. Proppant, fraktür işi tamamlandıktan sonra çatlakları açık tutmak için kullanılır. Proppant, hidrokarbonların rezervuardan kuyuya akması için yüksek iletkenliğe sahip bir yol sağlar. Fraktür işi tamamlandıktan sonra proppant, aşırı yük basıncı nedeniyle çatlakların kapanmasını önler.

S: Kum neden çatlatma işleminde kullanılır?

A: Sıkı mineralojik ve dokusal özelliklere sahip doğal kum tanelerinden oluşan özel silika kumu, hidrolik kırılma sırasında alışılmadık petrol ve gaz kuyularına enjekte edilen çatlatma sıvılarına eklendiğinde bir destekleyici (açık çatlakları destekleyen granüler bir madde) görevi görür.

S: Seramik propant hangi maddeden yapılır?

A: Seramik dayanaklar sinterlenmiş boksit, kaolin, magnezyum silikat veya boksit ve kaolin karışımlarından üretilir. Silika kumuyla karşılaştırıldığında, seramik dayanak daha yüksek mukavemete sahiptir ve özellikle kapatma gerilimleri 8000 ila 10.000 psi'yi aştığında daha fazla ezilmeye dayanıklıdır.

S: Hangisi daha küçük destek malzemesi boyutudur?

A: Destekleyicinin boyut aralığı çok önemlidir. Tipik destekleyici boyutları genellikle 8 ile 140 mesh (106 µm - 2.36 mm) arasındadır, örneğin 16-30 mesh (600 µm – 1180 µm), 20-40 mesh (420 µm - 840 µm), 30-50 mesh (300 µm – 600 µm), 40-70 mesh (212 µm - 420 µm) veya 70-140 mesh (106 µm - 212 µm).

S: Petrol sahası dayanak maddesi nedir?

A: Proppant, "su veya diğer sıvılarda asılı kalan ve hidrolik kırılmada (fracking) çatlakları açık tutmak için kullanılan kum veya benzeri parçacıklı malzemedir."

S: Propant nasıl yapılır?

A: Seramik dayanaklar aşağıdaki işlemle üretilir: Ezme: Hammaddeler toz haline getirilir ve performansı en üst düzeye çıkaran özel formüller geliştirmek için katkı maddeleriyle karıştırılır. Peletleme: Karıştırılan toz, yuvarlak ve tekdüze bir ürün oluşturmak için peletlenir. Boyutlandırma, performansın kritik bir bileşenidir.

S: Frak kumu bir dayanak mıdır?

A: Endüstriyel kum veya silika kumu olarak da adlandırılan frak kumu, hidrolik kırılma için kullanılan belirli bir tane şekli ve boyutuna sahip düzgün kuvars kumudur. Tanelerin hidrolik kırılma için bir dayanak olarak başarılı bir şekilde çalışabilmesi için çok yuvarlak ve aşırı sert olması gerekir.

S: Propantlar neden ekleniyor?

A: Destekleyicilerin amacı kayada oluşan çatlakları açık tutmak, sıkışmış hidrokarbonların kuyuya akmasını ve nihayetinde çıkarılmasını sağlamaktır. Destekleyiciler genellikle çatlatma sıvısına eklenen ve yüksek basınç altında kuyuya pompalanan küçük, katı parçacıklardır.

S: Frac kumunun özellikleri nelerdir?

A: 4{7}}/7{9}} mesh, 4{13}}/8{15}} mesh ve 100 mesh dahil olmak üzere birkaç farklı malzeme boyutu vardır. Sayı ne kadar yüksekse kum parçacıkları o kadar küçük olacaktır. Örneğin, 40/70 mesh frac kumu 0,25 mm ila 0,6 mm çapında parçacıklar içerirken, 40/80 mesh 0,2 mm ila 0,5 mm çapında parçacıklar içerir.

S: Kum neden iyi bir malzemedir?

A: Binlerce yıllık erozyonun yarattığı benzersiz, köşeli şekli, nihai ürünün dayanıklılığına önemli ölçüde katkıda bulunur. Kum tanelerinin pürüzlü dokusu, çimento ve agrega arasında daha etkili bir bağ oluşmasını sağlayarak, önemli aşınma ve yıpranmaya dayanabilen sağlam ve esnek bir malzeme oluşturur.

S: Frac kumu ile kum arasındaki fark nedir?

A: Frac kumu saflığı, şekli ve sertliği ile tanımlanır. %99'dan fazla kuvarstır, tanecikleri oldukça küreseldir ve ezilmesi son derece zordur. Kum neredeyse %100 kuvars olduğunda, endüstri buna silika kumu der. İsim, mineralin atomik kalbine iner.

S: Frak kumu nasıl yapılır?

A: Kazılan kumtaşı, endüstriyel bir kırıcı kullanılarak tane kumuna parçalanır. İşlendikten sonra kum, stoklanıp satılmadan önce yıkanır, elenir, ayrılır ve test edilir.

S: Kuyu başına ne kadar frac kumu kullanılıyor?

A: Yani fracker'lar çatlakları açık tutmak için frack kumu kullanırlar ve böylece petrol ve gazın çıkarılmasına izin verirler. Çok fazla kum kullanırlar: Kuyu başına 10,000 tona kadar kum. Frack "kum" aslında silika kumu olarak da bilinen küçük kuvars-silikon dioksit (sio2) parçalarıdır.

S: Bir dayanağın yoğunluğu nedir?

A: Destekleyicilerin tipik özgül yığın yoğunluğu (sbd) 2,65 ile 3,56 g/cm³ arasında ve yığın yoğunluğu (bd) 1,60 ile 2,00 g/cm³ arasındadır.

S: 20-40 proppant ne anlama geliyor?

A: Mesh boyutu numarası ne kadar küçükse, parçacık boyutu o kadar büyüktür. Örneğin, 20/40-mesh proppantlar 30/50-mesh proppantlardan daha büyüktür. Daha büyük proppantlar, proppant paketinde bulunan gözenek boşlukları daha büyük olduğundan daha yüksek kırılma iletkenliği sağlar.

S: Frak kumuna ne ad verilir?

A: Kum, frac kumu veya destek maddesi olarak adlandırılır ve su ve kimyasallarla birleştiğinde ise kaygan su olarak adlandırılır. Yüksek basınç altında hızlı bir hacimde bir yüzey kuyusundan ve temel kaya oluşumuna enjekte edilir.

S: Frak kumunu kim üretiyor?

A: Frak kumu, petrol endüstrisinde hidrolik kırılma işleminde doğal gaz ve petrol gibi petrol sıvılarının üretiminde yardımcı olmak amacıyla üretilir ve kullanılır.

Popüler Etiketler: kum dayanakları, Çin kum dayanakları üreticileri, fabrika