İnşaat teknolojisinin gelişmesi ve ilerlemesiyle birlikte, ısı yalıtım performansına sahip hafif agregalı beton olan seramik agregalı beton, mühendislikte giderek yaygınlaşmış ve dış cephe duvar panelleri, yangın çıkışları, temeller ve binaların diğer bölümlerinde daha yaygın olarak kullanılmaya başlanmıştır.
Seramik agregalı beton, yalıtım, yangına dayanıklılık, iyi geçirimsizlik ve hafiflik özelliklerine sahiptir, ancak kullanılan hammaddelerin özel özelliklerinden de etkilenir. Sıradan betonla karşılaştırıldığında, seramik agregalı betonun üretim direnci daha yüksektir ve çoğu ticari beton işletmesi, seramik agregalı betonun önceden karıştırılmış beton olarak tanıtımını etkileyen malzeme depolama, üretim ve nakliye konusunda sorunlar yaşamaktadır.
Seramik agregalı betonun taşınması ve dökümü:
(1) Taşıma mesafesini mümkün olduğunca kısaltmaya çalışın, taşıma mesafesi 20 km'yi geçmemeli ve beton karıştırmadan şantiyede döküme kadar geçen süre 1 saati geçmemelidir. Taşıma sırasında çökme kaybını azaltmak ve ayrışmayı önlemek için önlemler alınmalıdır.
(2) Mikser kamyonu, taşıma sırasında tankın hızının dakikada 3-4 devir arasında kontrol edildiği tekdüze bir hızda olmalıdır. Kamyon sahaya vardıktan sonra, çökme kaybı önemliyse, inşaat için işlenebilirlik gereksinimlerini karşılamak üzere boşaltmadan önce karıştırma için uygun miktarda su azaltıcı madde eklenebilir, ancak su eklenemez.
(3) Seramik agrega betonu dökülürken, serbest düşme yüksekliği 1,5 m'yi geçmemelidir. Düşme yüksekliği 1,5 m'den fazla olduğunda, ipli variller, şutlar veya şutlar gibi yardımcı araçlar eklenmelidir. Karışım mekanik titreşimle oluşturulmalı ve titreşim süresi, karışımı sıkıştırma ve seramik parçacıklarının yüzmesini önleme ilkelerine dayanmalıdır.
(4) Dökme işleminden sonra, yüzeydeki yüzen seramik parçacıkları, bir tokmak, kazıyıcı veya titreşimli mala gibi aletler kullanılarak derhal betona bastırılmalıdır. Parçacıkların yüzen alanı büyükse, harcı tekrar titreşime sokmak için bir yüzey vibratörü kullanılabilir, bulamaca geri dönmesine izin verilir ve ardından sıvama işlemine geçilir.
Seramik agregalı betonun zayıf işlenebilirliği, uygulamasını kısıtlayan önemli bir faktördür. Bunun başlıca nedeni, kuru seramik parçacıklarının suyu emmesi ve bunun sonucunda beton karışımında çökme kaybı olmasıdır. Su emilim oranı ne kadar büyükse, çökme kaybı da o kadar büyük olur. Ayrıca, seramik parçacıkları ile çimento harcı arasındaki önemli yoğunluk farkı nedeniyle, seramik parçacıklı beton karıştırma işlemi sırasında katmanlaşmaya ve ayrışmaya eğilimlidir. Bu nedenle seramik agregalı beton katmanlaşmaya ve çökme kaybına eğilimlidir. Ayrıca, basınç altında, hafif agregalar betonda su emilimine eğilimlidir ve çeşitli faktörler pompalamaya yol açabilir.
Sıradan betonla karşılaştırıldığında, seramik agregalı betonun basınç dayanımı ve çekme dayanımında önemli bir farkı yoktur, ancak eğilme dayanımı ve çekme dayanımı daha zayıftır, sıradan betonun yalnızca yaklaşık %75'i kadardır. Bu nedenle, beton seçerken mühendislik özelliklerini, eğilme dayanımını ve çekme dayanımını göz önünde bulundurun.
Yukarıda seramik agrega beton hakkında bazı bilgi noktaları verilmiştir. Umarım herkes ilgili bilgileri ciddiyetle inceleyip anlayabilir, ihtiyaçlarına uygun ürün ve ekipmanları seçebilir ve kendi verimliliğini sağlayabilir.