Çatlatma kumu, süper güçlü basınç direncine ve yüksek yuvarlaklığa sahip yüksek saflıkta bir kuvars kumudur. Genellikle çoklu işlemler ve ince işleme yoluyla doğal kuvars kumundan yapılır. Esas olarak petrol endüstrisinde, özellikle hidrolik çatlatma uygulamasında, yani yüksek basınçlı su pompası kullanarak çatlatma sıvısını petrol ve gaz rezervuarına enjekte ederek rezervuarı ezmek ve petrol ve gaz kaynakları elde etmek için kullanılır.
Çatlatma kumu, gözenek ağı oluşturarak çatlakların açılmasını desteklediği ve petrol sıvısının kayadan dışarı ve kuyuya akmasına izin verdiği için "destekleyici" olarak adlandırılır. Seçilebilecek başka destekleyici türleri olmasına rağmen, çatlatma kumu benzersiz bir sıkıştırılabilir kırılganlığa ve çok yuvarlak parçacık şekline sahiptir, bu da onları çatlatma işlemleri için çok uygun hale getirir.
Petrol sahasında, çatlatma, petrol veya doğal gaz çıkarma sırasında petrol ve gaz rezervuarlarında çatlaklar oluşturmak için hidrolik eylem kullanma yöntemini ifade eder, ayrıca hidrolik çatlatma olarak da bilinir. Hidrolik çatlatma teknolojisi, kuyunun dibinde yüksek basınç oluşturmak için çatlatma sıvısını yüksek basınç altında bir petrol kuyusuna pompalamayı ifade eder. Basınç kaya oluşumunu çatlatmak için yeterli olduğunda, çatlaklar oluşumda oluşacak ve uzaya doğru genişleyecektir. Çatlakları açık tutmak için, kaya çatlatıldıktan sonra, çatlatma sıvısı kullanılarak çatlakların destekleyici maddelerle doldurulması gerekir.
Kum kırma çeşitleri
- Kuvars kumu
- Metal alüminyum toplar
- Ceviz kabukları
- Cam boncuklar
- Plastik toplar
- Çelik bilyeler
- Seramik parçacıkları
- Kaplamalı kum
Thepetrol kırılma dayanaklarıuluslararası alanda şu anda kullanılanlar genellikle üç türe ayrılır: kuvars kumu destek malzemeleri, keramsit destek malzemeleri ve kaplamalı destek malzemeleri. Kuzey Amerika'da kaya gazı kırılmasının inşasında kullanılan keramsit destek malzemelerinin oranı giderek azalmaktadır. Kırılmanın maliyeti ve ekonomik faydaları göz önüne alındığında, kuvars kumu destek malzemeleri uygulamada baskındır.
Kum kırma işleme yöntemleri
Çatlatma kumu üretim süreci şunları içerir: hammaddeler - sınıflandırma - manyetik ayırma - yıkama - kurutma ve eleme - katı atık yönetimi. Çatlatma kumu üretim ekipmanları şunları içerir: silolar, titreşimli besleyiciler, titreşimli elekler, manyetik ayırıcılar, silikon yıkayıcılar, kurutucular, kare salınımlı elekler, konsantratörler ve kutu filtre presleri.
- Eleme: İlk olarak, kırma kumu siloya girer ve doğrusal titreşimli bir elek tarafından elenir. Eleme işleminden sonra 20'den fazla kırma kumu türü çıkarılır.
- Manyetik ayırma: Manyetik ayırma, manyetik bir ayırıcı tarafından gerçekleştirilir.<20 types of purposes.
- Fırçalama: Fırçalama makinesi tarafından güçlü bir temizlik yapılır ve ardından temizleme ve susuzlaştırma için kum yıkayıcıya girer. Pervane ayırıcısı tarafından ayrıldıktan sonra, susuzlaştırma için alt susuzlaştırma eleğine girer.
- Kurutma ve eleme: Yıkanmış kırma kumu kurutulmak üzere kurutucuya girer ve daha sonra ince eleme için kare salınımlı eleğe girer.
- Katı atık yönetimi: Cevher yıkama prosesinden çıkan taşma bulamacı, temiz su geri kazanımı için yoğunlaştırıcıya girer. Bu prosesteki atık suyun %80'i geri dönüştürülebilirken, yoğunlaştırıcının alt taşma bulamacı filtre prese girerek çamur keki haline getirilir.
Kum kırma işleminin performans gereksinimleri
1. Çatlatma kumu yeterli basınç dayanımına ve aşınma direncine sahip olmalı, enjeksiyon sırasında oluşan güçlü basınca ve sürtünmeye dayanıklı olmalı ve yapay çatlakları etkili bir şekilde desteklemelidir.
2. Kuyuya pompalamayı kolaylaştırmak için, çatlatma kumu parçacıklarının bağıl yoğunluğu düşük olmalıdır.
3. 200 derecenin altında, kırılma kum parçacıkları ile kırılma sıvısı ve rezervuar sıvısı arasında temelde kimyasal reaksiyon yoktur ve asit çözünürlüğü %7'den azdır.
4. Kırılan kum parçacıkları nispeten homojendir ve boyut farkına izin verilmez.